Herramientas Manuales y de Potencia
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico de
acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera
más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o
de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría
hacer sin ellos.
Es importante remarcar que aunque
existen diferentes tipos de
herramientas manuales, que se dividen en cuatro grandes grupos:
Herramientas de corte: entre las que podemos encontrar, la broca,
sierra de mano, lima, terraja de roscar, cincel, tenaza, tijeras, etc.
Herramientas de fijación: en este tipos de herramientas manuales
encontramos, destornillador y llaves (de boca fija, boca ajustable,
dinamométrica, tipo Allen).
Herramientas de sujeción: dentro de este grupo encontramos el
alicate, sargento y tornillo de banco.
Herramientas auxiliares o de varios usos, acá encontramos al
martillo, compás, punzón, polipasto entre otras.
A este grupo pertenecen también las
herramientas de medición como cinta
métrica, micrómetro, pie de rey, comparador de caratula, pistola de vacío,
entre otras.
Las herramientas de potencia son las que necesitan una fuente de
energía para poder funcionar, se clasifican según la fuente de poder que la
alimenta en:
Herramientas eléctricas: son aquellas que para su funcionamiento
necesitan de electricidad.
Las más usadas son: Taladro
Inalámbrico, Sierra de Vaivén o Caladora, Herramienta Oscilante o
Multiherramienta y Sierra Circular.
Herramientas neumáticas (aire comprimido): Las herramientas
neumáticas son elementos fuertes, robustos y
potentes que funcionan con el aire comprimido proporcionado por un compresor.
Se clasifican según su utilidad
en:
Herramientas neumáticas de
perforación o corte: Taladro, amoladora, martillo cincelador, sierra.
Herramientas neumáticas de
apriete: Carracas o trinquetes, llave
de impacto, atornillador/destornillador.
Herramientas neumáticas para trabajos de acabado: Pulidora, lijadoras,
pulverizador de pintura.
Herramientas neumáticas de
fijación: Pistola de clavos, grapadora, remachadora.
Herramientas neumáticas de
presión de aire: Pistola de soplado,
inflador neumático, pistola de chorro de arena, pistola de limpieza.
Herramientas de gasolina: son las que tienen motor y utilizan
combustible para su funcionamiento. Entre ellas encontramos: cortadoras de
césped, motosierras.
INSTRUMENTOS MEDIDORES
DE TEMPERATURA
La temperatura es una magnitud
referida a las nociones comunes de caliente o frío. Por lo general, un objeto
más "caliente" que otro puede considerarse que tiene una temperatura
mayor, y si es frío, se considera que tiene una temperatura menor. Para medir
la temperatura se utiliza los termómetros.
Los termómetros pueden ser de varios
tipos:
·
TERMÓMETRO DE VIDRIO O DE LÍQUIDO. Su operación
está basada en la expansión del líquido con el incremento de la temperatura.
Con el incremento de la temperatura, el líquido y el vidrio del termómetro se
expanden con diferente coeficiente de expansión, causando que le líquido avance
por el tubo capilar.
·
TERMÓMETRO DE RESISTENCIA. Los termómetros de
resistencia basan la toma de temperatura en un alambre de platino integrado
dentro del termómetro. Este alambre va ligado a una resistencia eléctrica que
cambia en función de la temperatura. Es un termómetro que es muy lento en la
toma de temperatura, pero preciso. Se suele usar para tomar la temperatura del
exterior.
·
TERMOPAR O PAR TÉRMICO (TERMÓMETROS DE
CONTACTO). Se trata de termómetros que miden la temperatura a partir de una
resistencia eléctrica que produce un voltaje el cual varía en función de la
temperatura de conexión. Es un termómetro que toma la temperatura de forma
rápida y se suelen usar en laboratorios.
·
TERMÓMETROS SIN CONTACTO O PIRÓMETROS. La
medición de la temperatura se basa en la radiación de calor que desprenden los
objetos cuando se calientan. Se denominan también termómetros infrarrojos y se
utilizan, entre otras cosas, para medir temperaturas elevadas o de objetos en
movimiento o que estén a distancia.
·
TERMÓMETROS BIMETÁLICOS. Estos termómetros están
formados por dos láminas de metales de distintos coeficientes de dilatación.
Cuando hay cambio de temperatura, uno de los dos metales se curva antes que el
otro y el movimiento se traduce en una aguja que a su vez marca en una escala
la temperatura.
·
TERMÓMETROS DE GAS. Pueden funcionar a presión
constante o a volumen constante y debido a su tamaño, precio y complejidad sólo
se utilizan como termómetros patrón en laboratorios con el objetivo de poder
calibrar otros termómetros, ya que es un sistema muy preciso de medición de
temperatura.
·
TERMÓMETROS DIGITALES. Un circuito electrónico
toma la temperatura y la información se envía a un microchip que la procesa y
la muestra en una pantalla digital numéricamente. Suelen ser muy comunes para
aplicaciones muy diversas en el hogar, medicina, industria, al ser económicos,
rápidos, precisos y fáciles de usar.
·
TERMOPARES Se componen de dos hilos de distintos
metales o aleaciones que están unidos entre sí por puntos de soldadura
·
SENSOR DE RESISTENCIA. La resistencia de
medición recibe una corriente constante y se mide la caída del voltaje, que
varía con el valor de resistencia según la temperatura.
·
TERMISTORES. La medición de temperatura se basa
en una variación de la resistencia del elemento sensor según la temperatura. A
diferencia de los termómetros de resistencia, los termistores tienen un
coeficiente de temperatura negativo.
Fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad de
movimiento o la forma de los cuerpos materiales. Se mide a través de:
·
DINAMOMETRO DE MUELLE CONTACTOR SERIE PCE- HTD:
Sirve básicamente para la tensión rápida y precisa de pequeñas fuerzas.
·
MEDIDOR DE TENSIÓN PC-BTT1 PARA CORREA
DEDISTRIBUCIÓNSirve para para detectar la detención de correas de distribución.
·
MEDIDOR DE FUERZA DE LA SERIE EF-AE:Sirve para
la determinación de la fuerza de compresión hasta 5000kg.
·
DINAMOMETRO SERIE HF-AE:Sirve para medir grandes
fuerzas de comprensión.
·
TORQUIMETRO SERIE PCE-CTM:Se usa en el sector
industrial para el control de calidad.
DE PRESIÓN
Los instrumentos para medir la presión son dispositivos de
distintos materiales que poseen un elemento que cambia de algún modo cuando se
somete a la presión. Ese cambio es registrado en una escala o pantalla
calibrada, y se expresa en unidades de presión.
Tipos de presión
Los diferentes tipos de presión
son: De vacío, Absoluta, Dinámica, Estática, Atmosférica, Manométrica,
Diferencial, Barométrica, Estancamiento.
Existen varios instrumentos para
medir la presión y, aunque la mayoría se utiliza para medir la presión
relativa, hay algunos diseñados para medir la presión absoluta.
·
MANÓMETRO
DIFERENCIAL: También se le conoce con el nombre de manómetro de dos
ramas abiertas. Este es un aparato que sirve para medir la diferencia de
presión entre dos lugares.
·
MANÓMETRO
TRUNCADO: Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir pequeñas
presiones gaseosas. Mide presiones absolutas y tiene las ramas más cortas
que el diferencial.
·
VACUÓMETRO:
Es un dispositivo que se utiliza para medir el vacío; es decir, para medir
presiones inferiores a la presión atmosférica.
Vacuómetro McLeod:Es un vacuómetro analógico con escala cuadrática
de lectura directa.
Pistón-cilindro: Es un método primitivo de medición de presión que
se conoce como balanza de presión o de pesos muertos.
·
SENSORES DE PRESIÓN: Los sensores de presión son dispositivos
diseñados para someter a los materiales a una presión que los deforma en su
rango elástico. Tal deformación es proporcional a la presión usada y se
considera lineal.
- Tubo U
- Tubo de Bourdon
- Fuelle
·
MANÓMETRO
DE DIAFRAGMA: Este instrumento es una variante del manómetro de fuelle.
Tiene forma de disco al que se le hacen corrugaciones circulares concéntricas.
·
BARÓMETRO:
Es el instrumento utilizado para medir la presión atmosférica. Existen
varios tipos de barómetros:
Tubo de Torricelli
Barómetro Fontini
Barómetros metálicos:.
-Altímetro:
-Barómetro aneroide
·
ESFIGMOMANÓMETRO:
Consiste en un brazalete inflable, un manómetro y un estetoscopio que permite
medir indirectamente la presión arterial, mediante el auscultamiento de los
sonidos de Korotkov.
DE VELOCIDAD
Es una magnitud física de carácter vectorial que expresa el
desplazamiento de un objeto por unidad de tiempo. Un instrumento de medición y
control de velocidad es un aparato empleado con el propósito de contrastar
magnitudes físicas distintas a través de un procedimiento de medición. Entre
ellos tenemos los siguientes:
·
VELOCIMETRO:
Un velocímetro es un instrumento que mide el valor de la rapidez
promedio de un vehículo.
Velocímetro Marítimo.
Velocímetro Vía
Satélite
·
TACÓMETRO:
Es un dispositivo que se encarga de medir la cantidad de revoluciones (giros)
de un eje. Al medir el número de revoluciones, también mide la velocidad con
que gira el eje y, por extensión, la velocidad con que gira un motor. Este
dispositivo se lo puede clasificar de la siguiente manera:
Tacómetro generador
de CD
Tacómetro de rotor
de metal no magnético
Tacómetro de campo
rotatorio de ca:
Tacómetro de rotor
dentado: es el más común de los tacómetros de frecuencia. Este
tacómetro tiene Varios dientes ferromagnéticos en su rotor. En el estator tiene
un imán permanente con una bobina de alambre enrollada al rededor del imán.
·
ACELERÓMETRO:
Se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en máquinas e instalaciones.
El instrumento proporciona datos de velocidad, aceleración y variación de la
vibración.
·
ANEMÓMETRO:
Aparato para medir la velocidad del viento, es usado principalmente en
meteorología para la predicción del tiempo. Los más modernos también indican la
dirección del mismo, con referencia al rumbo. Cuando el aparato es registrador
se denomina “anemógrafo”. Asimismo es uno de los instrumentos de vuelo básico
en el vuelo de aeronaves más pesadas que el aire. Entre ellos tenemos:
De empuje
De rotación o de
copelas
De compresión
De hilo caliente
Sónico o anemómetro
de efecto Dopple
DE CAUDAL Y FLUJO
·
TUBO
VENTURIMETRO: Es un tipo de boquilla especial, seguido de un cono que se
ensancha gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía
cinética debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y
de caída de presión variable.
·
MEDIDOR
DE ORIFICIO: El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un
agujero cortado en el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso
del fluido a través del orificio, cuya área es constante y menor que la sección
transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la
velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de
área constante y caída de presión variable.
·
TUBO DE
PITOT: Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido
dentro de una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida
agua arriba , de modo que el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la
presión aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto producido
por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinámicas y con ésta se
puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con este equipo se
puede verificar la variación de la velocidad del fluido con respecto al radio
de la tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la tubería).
·
ROTAMETROS:
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión
constante. El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve
libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que
el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal,
que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una
escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.
·
MEDIDORES
DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: El medidor de desplazamiento positivo es un
instrumento sensible al flujo. Este responde a variaciones en el valor del
flujo y responde a señales mecánicas correspondiente a la rotación del eje. Se
aplican en las siguientes circunstancias: donde se encuentre un flujo grande,
donde se requiere una respuesta directa al valor de la variación del flujo y
donde la acción mecánica es necesaria.
DE TORQUE
TORQUÍMETRO: Es una herramienta de precisión, la cual es empleada
para aplicar una tensión determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc.
Algunos tipos de torquímetros:
Multiplicadores de torque.
Multitorque.
Torquímetro electrónico computorque.
Torquímetro de carátula.
Torquímetro de trueno.
Torquímetros pre-ajustados.
DESTORNILLADORES DE TORQUE: Es un
limitador de torque a base de leva diseñado para eliminar sobre aplicaciones de
fuerza, por lo tanto, reduce costo por daños, rechazos y retrabajos.
MULTIPLICADORES DE TORQUE: Trabaja
en espacios muy reducidos donde no es fácil aplicar un torque grande con
palancas largas.
PROBADORES DE TORQUE: Principalmente usado para
verificar que la precisión de los torquímetros de carátula y de trueno, al
igual que los destornilladores de torque, se mantengan dentro de los rangos de
calibración. La diferencia con un sistema de calibración es que el probador de
torque no genera certificados.
TIPOS DE TORNILLOS Y PERNOS, Y APLICACIÓN .
Los tornillos, son aquellos elementos mecánicos que se utilizan en la
fijación temporal de piezas entre sí. Además, están dotados de una caña con
rosca natural que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una
llave adecuada, pueden ser introducidos en un agujero a su medida o atravesar
diferentes piezas y acoplarse a una tuerca.
Su aplicación se encuentra en muchas partes, en el motor de un
automóvil, por ejemplo, se encuentran desde los comunes pernos pequeños
(hexagonales) hasta los más raros como los sin fin.
PARTES DE UN TORNILLO
CLASIFICACIÓN DE LOS TORNILLOS
Los tornillos como elemento de unión se utilizan para sujetar varias
piezas por medio de la rosca, que presiona a las piezas unas sobre otras. En
este caso, el tornillo puede desempeñar varias funciones como se nombran a
continuación:
SEGÚN SU FUNCIÓN:
·
TORNILLO
DE MONTAJE: cuando la cabeza del tornillo ejerce la presión que garantiza la
unión.
·
TORNILLO
DE PRESIÓN: cuando la fuerza que garantiza la unión la realiza el extremo de la
espiga, empujando y presionando a la pieza.
·
TORNILLO
DE FIJACIÓN: el tornillo de fijación, también llamado prisionero, realiza la
unión interponiendo se entre dos elementos e impidiendo el movimiento relativo
entre ambos.
·
TORNILLO
DE GUÍA: se utiliza la forma especial del extremo de su espiga para permitir un
movimiento relativo entre los dos cuerpos que une (rotación o traslación) e
impedir el otro (traslación o rotación, respectivamente)
PERNOS SIN FIN: transmite el movimiento entre ejes que están en ángulo recto Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa el engranaje avanza un número de dientes.
SEGÚN LA FORMA DE LA CABEZA
·
TORNILLOS
DE CABEZA HEXAGONAL: permite aplicar grandes momentos de apriete.
·
TORNILLOS
DE CABEZA HEXAGONAL CON VALONA: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad
de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.
·
TORNILLOS
DE CABEZA HEXAGONAL CON PIVOTE: permiten uniones con gran apriete, y además es
posible realizar la inmovilización de la unión mediante el empleo de un pasador
en el pivote. Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o también
llamado tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento relativo entre
las piezas unidas.
·
TORNILLOS
DE CABEZA RANURADA: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar un
gran apriete, y además permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo
si se realiza un avellanado al orificio de entrada. Tornillos de cabeza con
ranura cruciforme: también, como en el caso anterior, se emplean cuando no es
necesario la aplicación de un gran par de apriete, e igualmente que el
anterior, también permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si
se realiza un avellanado al orificio de entrada.
·
TORNILLOS
DE CABEZA CON PRISIONERO: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión
de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al
apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se
refiere, al quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto.
Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica un
avellanado al agujero.
·
TORNILLOS
DE CUELLO CUADRADO: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de
piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al
apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se
refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático
embutido o que ya viene de fundición. Por otro lado, la cabeza del tornillo se
puede ocultar si se le practica un avellanado al agujero.
·
TORNILLO
DE CABEZA CUADRADA: se usan para casos donde es necesario aplicar un gran
momento de apriete, por ejemplo, para la fijación de herramientas de corte.
·
TORNILLO
DE CABEZA CILÍNDRICA CON HEXÁGONO INTERIOR (ALLEN): se usan en uniones que se
necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad de
ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilíndrico al
agujero.
·
TORNILLO
DE CABEZA AVELLANADA CON HEXÁGONO INTERIOR (ALLEN): se usan en uniones que se
necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, facilitando el centrado
entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del
tornillo si se le practica un avellanado cónico al agujero.
·
TORNILLOS
DE CABEZA MOLETEADA: se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran
apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales. ´ Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas
uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y además
están sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.
·
TORNILLOS
AUTORROSCANTES PARA CHAPA: o también llamados de rosca cortante, y se usan para
la unión de chapas metálicas de pequeño espesor o también de piezas hechas de
material blando, como el plástico. En este caso, la rosca hembra la realiza el
propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.
·
TORNILLOS
AUTORROSCANTES PARA MADERA: o también llamados de rosca cortante o tirafondos,
y se usan para la unión de piezas de madera. En este caso, la rosca hembra la
realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la
pieza.
Dentro de los tipos
de pernos encontramos el PERNO SIN FIN, que transmite el
movimiento entre ejes
que están en ángulo recto Cada vez que el tornillo sin fin da una
vuelta
completa el engranaje avanza un número de dientes.
Oros tipos de
pernos son
Pernos y Tuercas Acero UNF -
UNC G8 y G5.
Pernos y Tuercas Acero (Sistema Métrico).
Pernos y Tuercas Acero Inoxidable (Sistema Métrico y Pulgadas).
Pernos Guías.
Pernos Carrocería.
Pernos Allen.
Pernos Prisioneros.
Pernos Espárragos.
Rodelas Planas y Presión.
Pernos y Tuercas Acero (Sistema Métrico).
Pernos y Tuercas Acero Inoxidable (Sistema Métrico y Pulgadas).
Pernos Guías.
Pernos Carrocería.
Pernos Allen.
Pernos Prisioneros.
Pernos Espárragos.
Rodelas Planas y Presión.
BIBLIOGRAFÍA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual
http://instrumentosdepresion-alianza.blogspot.com/
http://todoferreteria.com.mx/pernos-y-tornillos-diferencias-importantes/
http://todoferreteria.com.mx/pernos-y-tornillos-diferencias-importantes/
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